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1、篩筒易堵塞
當(dāng)來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。
受篩筒連接件方隔墊形狀制約，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。
2、篩筒聯(lián)接軸斷裂
整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運(yùn)行，需更換新篩筒。
3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形
滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。
滾筒篩設(shè)備的改進(jìn)措施：
1、改變方隔墊外形
為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，影響梳煤板安裝深度的缺點(diǎn)，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達(dá)到了清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)
在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
3、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度
為了避免煤流進(jìn)入篩筒時直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實(shí)際測量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復(fù)。
通過對滾筒篩使用過程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析，并針對故障原因進(jìn)行改進(jìn)，的解決了上述3種問題，保證了滾筒篩穩(wěn)定的運(yùn)行。
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